硅胶制品的硫化时间对产品有影响吗？

  硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段。

  工艺操作的胶料在加压下如模压硫化，硫化罐直接蒸汽硫化等，或常压下如热空气延续硫化进行加热定型，称为一段硫化或定型硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化或后硫化。

  一

  一段硫化一模型制品硫化可采用平板硫化，传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时一般不使用脱模剂，应迅速装料合模加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂bp和dcbp的胶料传递。模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺。与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的，特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。二挤出制品的硫化可采用蒸汽加压硫化，热空气延续硫化，液体硫化槽延续硫化，鼓式硫化和辐射硫化等办法。前三种办法较常用。

  二

  二段硫化。硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如采用通用型硫化剂如硫化剂bp或dcbp的胶量经过一段硫化后，其硫化剂分解的酸性物质量将增大，海绵孔的孔度降低，密度增大，硫化剂的用量将缩小，海绵孔的孔度，增大密度，发生较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。欲了解更多硅胶知识，请点击加关注，宏霖定期为您更新哦。